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怎樣選擇超聲波檢測的探頭？
1、頻率的選擇：對大厚工件、粗晶材料或檢測表面粗糙的工件，應(yīng)選擇較低頻率的超聲波探頭；對薄工件、細晶粒材料或?qū)π∪毕輽z出要求高時，應(yīng)選擇高頻率。應(yīng)注意的是：裂紋等面狀缺陷，有顯著的反射指向性，如果超聲波不是近似于垂直入射，在探頭方向上就不會產(chǎn)生足夠大的回波，頻率越高，這種現(xiàn)象越顯著，所以應(yīng)避免使用不必要的高頻。一般來說，頻率上限由衰減和草狀回波信噪比決定，下限由檢出靈敏度、脈沖寬度和指向性決定。
2、晶片尺寸選擇：晶片尺寸大，發(fā)射能量大，擴散角小，遠距離檢測靈敏度高，適用于大型工件檢測；晶片尺寸小，近距離范圍聲速窄，有利于缺陷定位，對凹凸度大曲率半徑小的工件，易采用尺寸較小的探頭。探頭角度選擇：角度選擇原則是，盡量使聲束相對于缺陷垂直入射。鋼板、件內(nèi)缺陷多平行于表面，常選用直探頭。焊縫中危險性缺陷多垂直于表面，常選用斜探頭。
3、特殊探頭選擇：檢測平行于檢測面的近表面缺陷用雙晶直探頭；檢測薄壁管焊縫根部缺陷用雙晶斜探頭；檢測管材、棒材用水浸焦距探頭；檢測薄板（δ<6mm）用板波探頭；用延時法檢測表面裂紋深度用表面波探頭；檢測奧氏體不銹鋼焊縫用縱波斜探頭；檢測角焊縫近表面缺陷和層狀撕裂用爬波探頭；為實現(xiàn)聲能集中，有利于缺陷定位，用點聚焦或線聚焦超聲波探頭。
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